TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器
1.后套管体 2.固定法兰 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料压紧圈 7.压盖法兰 8.压盖螺丝 9.连接螺丝10.汽室填料室 11.汽室体 12.汽室 13.汽室小填料室 14.伸缩管 15.注油孔
一、概述
我公司系生产各类热力管道补偿器的专业厂家。近年来，在科研部门的大力协助支持下，经过多次研制和试验，在生产XGG—A、XGG—B套管式胀缩补偿器的基础上，终于研制成功了，TwB及ZTWB型，直流介质无推力补偿器，攻克了国内久而来决的介质直接流通式无推力技术难关，填补了补偿器产品的一项空白。
该无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温300—600℃，工作极限压力是10MPa，我厂将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。我厂将LTW高温堵漏剂，用60MPa1的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。
目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。
二、工作原理
该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
三、主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围
DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围
PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度
t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择
选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。
选择补偿器应按下列示例注明型号。
注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
ZTWB注油式直流介质无推力补偿器参数表
公称通径DN
(mm) |
补偿量△Max
(mm) |
外形尺寸 |
| 管外径D(mm) |
最大直径DMax(mm) |
安装长度LMax(mm) |
| 25 |
150 |
32 |
116 |
1190 |
| 30 |
150 |
38 |
124 |
1190 |
| 40 |
150 |
45 |
136、 |
1190 |
| 50 |
200 |
57 |
150 |
1400 |
| 65 |
200 |
73 |
172 |
1400 |
| 70 |
200 |
76 |
178 |
1400 |
| 80 |
200 |
89 |
194 |
1400 |
| 100 |
250 |
108 |
240 |
1640 |
| 125 |
250 |
133 |
274 |
1640 |
| 150 |
250 |
159 |
310 |
1640 |
| 200 |
250 |
219 |
390 |
1640 |
| 250 |
300 |
273 |
466 |
1910 |
| 300 |
300 |
325 |
556 |
1910 |
| 350 |
300 |
377 |
628 |
1910 |
| 400 |
350 |
426 |
708 |
2230 |
| 500 |
400 |
529 |
856 |
2400 |
| 600 |
400 |
630 |
994 |
2400 |
| 700 |
400 |
720 |
1130 |
2400 |
| 800 |
450 |
820 |
1268 |
2650 |
| 900 |
450 |
920 |
1406 |
2650 |
| 1000 |
450 |
1020 |
1552 |
2650 |
安装要求：
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
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